智能視覺(jué)檢測(cè)方案：SICK 助力連桿生產(chǎn)質(zhì)量管控新高度-德國(guó)西克SICK傳感器
智能視覺(jué)檢測(cè)方案：SICK 助力連桿生產(chǎn)質(zhì)量管控新高度
在機(jī)械加工領(lǐng)域，連桿作為發(fā)動(dòng)機(jī)等核心部件的關(guān)鍵零件，其尺寸精度與表面質(zhì)量直接影響設(shè)備性能與可靠性。全球工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)軍企業(yè) SICK 推出連桿生產(chǎn)質(zhì)量管理解決方案，依托 2D 視覺(jué)傳感器技術(shù)，為連桿制造全流程提供精準(zhǔn)高效的檢測(cè)支持，助力貿(mào)易合作伙伴提升客戶(hù)產(chǎn)線智能化水平與核心競(jìng)爭(zhēng)力。
一、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)連桿檢測(cè)的效率與精度瓶頸
連桿生產(chǎn)涉及鍛造、切削、裝配等多道工序，傳統(tǒng)檢測(cè)模式存在顯著缺陷：
人工檢測(cè)低效：依賴(lài)卡尺、投影儀等工具逐件測(cè)量，無(wú)法滿足每分鐘數(shù)十件的高速生產(chǎn)節(jié)奏；
復(fù)雜特征漏檢：連桿彎曲度、孔位偏差、表面裂紋等細(xì)微缺陷難以通過(guò)目視或接觸式測(cè)量發(fā)現(xiàn)；
數(shù)據(jù)追溯缺失：人工記錄易出錯(cuò)且無(wú)法實(shí)時(shí)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，難以滿足 IATF 16949 等質(zhì)量管理體系要求。
SICK 基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的全自動(dòng)連桿質(zhì)量管控方案，實(shí)現(xiàn)從尺寸測(cè)量、缺陷識(shí)別到數(shù)據(jù)追溯的全流程自動(dòng)化，有效突破傳統(tǒng)檢測(cè)的效率與精度瓶頸。
二、核心方案：Inspector P6xx 系列視覺(jué)傳感器的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
SICK Inspector P6xx 系列 2D 視覺(jué)傳感器針對(duì)連桿檢測(cè)場(chǎng)景深度優(yōu)化，提供三大核心能力：
1. 高精度幾何特征檢測(cè)
技術(shù)亮點(diǎn)：
搭載高分辨率 CCD 芯片，檢測(cè)精度達(dá) ±0.02mm，可精準(zhǔn)測(cè)量連桿長(zhǎng)度、孔徑、倒角等關(guān)鍵尺寸；
通過(guò)模板匹配算法，對(duì)比示教的理想連桿數(shù)據(jù)集，實(shí)時(shí)檢測(cè)形狀偏差（如彎曲、扭曲），識(shí)別率超 99%；
支持多工位同步檢測(cè)，單臺(tái)設(shè)備每分鐘可處理 50-100 件連桿，滿足高速生產(chǎn)線需求。
2. 表面缺陷智能識(shí)別
功能突破：
采用多角度照明技術(shù)，可檢測(cè)連桿表面裂紋、毛刺、鍛造疤痕等細(xì)微缺陷，最小識(shí)別尺寸達(dá) 0.1mm；
內(nèi)置 AI 自學(xué)習(xí)算法，適應(yīng)不同批次連桿表面材質(zhì)差異，減少誤判率；
實(shí)時(shí)輸出 NG 信號(hào)，聯(lián)動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)自動(dòng)隔離不合格品，避免缺陷流入下工序。
3. 全流程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
軟件賦能：
通過(guò) SICK AppSpace 軟件實(shí)時(shí)生成檢測(cè)報(bào)告，記錄每件連桿的尺寸數(shù)據(jù)、缺陷類(lèi)型及位置；
數(shù)據(jù)可無(wú)縫對(duì)接 MES 系統(tǒng)，支持 CPK 過(guò)程能力分析，助力客戶(hù)優(yōu)化工藝參數(shù)、預(yù)測(cè)設(shè)備磨損；
提供歷史數(shù)據(jù)追溯功能，滿足汽車(chē)零部件行業(yè)的可追溯性要求。
以下產(chǎn)品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
